スリップオンフランジと溶着ネックフランジの違い！
発売日：
2021-05-06
スリップオンフランジと突合せ溶着フランジの違いとは何でしょうか。さっそく一緒に見ていきましょう！
スリップオンフランジと突合せ溶着フランジの違いとは何でしょうか。さっそく本日、一緒に見ていきましょう！
さまざまな種類 アウトレットフランジ 特徴：
1. ソケット溶着フランジは、高圧および高温条件下で運転される小口径配管に適しています。
2. 平面溶着の場合も、突合せ溶着と同様に、突起状の肩部が形成されます。この肩部に溝を加工し、パイプをその溝に挿入して溶着を行います。
3. ソケット溶着では、突起部を省略し、代わりにフランジ本体に直接溝を加工します。これは、ブラインドフランジに穴を開けた後、さらに別の溝を切るのと同様の手法です。
4. すみ肉溶着は、ソケット溶着よりもやや優れている。
抵抗溶着では、二つの被溶着材が連続的に圧力を受ける。端面の温度が溶着温度Tωに達すると、端面間の隙間は数オングストローム程度まで縮まり、界面で原子間相互作用が生じて接合部に共通の結晶粒組織が形成され、これにより溶着部が形成される。抵抗溶着には、等方的圧力と鍛造による圧力上昇の二種類の溶着サイクルがある。前者は圧力付与の機構がより単純で実施しやすいが、電気アップセット鍛造法の方が溶着品質が優れる。合金被溶着材の塑性変形を確実に促進し、接合部の強度・信頼性を一層高めるためには、電気アップセット鍛造を採用すべきである。
フランジ端部における抵抗突合せ溶着を行う際は、熱変形および塑性変形が一致するよう、両被溶着材の端面形状および寸法を同一にしなければなりません。また、被溶着材の端面およびクランプと接触する表面は、十分に清掃しておく必要があります。端部の酸化皮膜や異物は、直接的に溶着品質を低下させるおそれがあります。さらに、クランプと接触する被溶着材表面の酸化スケールや異物は、接触抵抗を増大させ、クランプのクランプ爪の摩耗を促進し、電力損失の増加を招きます。
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