製造上の優位性
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| 1. 全仕様・全自動のスマート鍛造生産ライン 複数の高度なダイ鍛造およびリング圧延生産ラインを備え、DN65からDN600までの幅広いフランジサイズに対応しています。6軸ロボットにより工程全体を完全自動化し、加熱・鍛造・打抜き・成形を一貫して行うことで、安定したサイクルタイム、十分な生産能力、そして高い精度管理による高効率な生産を実現しています。 |
2. 高精度統合型精密深加工支援システム 当社は、数十台のCNC旋盤および立形マシニングセンタを備え、ガントリーロボット、自動穴あけ・面取りシステム、非破壊検査装置、レーザー検査装置に加え、総合的な洗浄・防錆ラインを導入することで、旋削、穴あけ、検査、トレーサビリティまでを網羅したエンドツーエンドのクローズドループ生産体制を実現しています。 |
3. 23年にわたり一貫して磨き上げられた職人技と、深い業界知識。 2003年より、フランジの鍛造および製造に専心し、厳格な品質基準を一貫して守ってまいりました。長年にわたり国際貿易と輸出に深い知見を蓄積し、信頼性と安定性で高い評価を得るとともに、職人精神を堅持し、成熟かつ強固な品質管理を維持してきました。 |
4. 炭素鋼とアルミニウム合金の二重軌道による差別化された優位性 従来の炭素鋼製フランジは実績ある信頼性を提供する一方で、当社は先進的なアルミニウム合金鍛造品市場において積極的に事業展開を進め、製錬・鍛造から熱処理・機械加工に至るまで一貫したバリューチェーンを構築することで、防衛、原子力、高速鉄道、電力、造船など、最先端分野が抱える厳しい要求に的確に対応しています。 |
営業許可証